Süstemismärkide süstemaatiline analüüs ja lahendused süstimisvormimisel

1 、 Põlemismärkide defekti määratlus  

Sissepritse täitmise etapis, kui gaas on hallituse õõnsuses lõksus, võib see kõrgsurve all põleda, põhjustades toote pinnal musta tahmalaadseid jääke. Seda defekti tuntakse üldiselt kui "õhu kinnijäämist", "põletavat musta" või "põletamist" ja seda on hõlpsasti segaduses värvide segamise, kollaste triibude või mustade triipudega. Selle olemus seisneb gaasi põlemisjääkides.  

2 、 Põletusjälgede algpõhjused: gaasiallikad ja heitgaaside ebaõnnestumine  

01 gaasiallikad  

- õhk, mis algselt esineb hallituse õõnsuses  

- materjalide kõrge temperatuuri lagunemine (suure niiskusesisalduse või lenduvate lisandite tõttu)  

- Kruvi/tünni ulatusliku kogunemise lenduvad gaasid  

02 heitgaaside peamised põhjused  

✅ Hallituse ebapiisav heitgaas (moodustab> 90% juhtudest)  

✅ Liigne täitmiskiirus → Gaas suletakse kiire sulaga  

✅ Liiga kõrge sulatemperatuur → Materjali lagunemine toodab gaasi  

3 、 Süstemaatiline tõrkeotsingu ja lahendused  

01 Süstevormimisprotsessi tegurid  

1.1 Liigne täitmiskiirus  

Kui täitmiskiirus on liiga kõrge, on gaas tõenäolisem vormi lõksus ilma väljalaskeavade kaudu põgenemata.  

Lahendused:  

- Ajutine: vähendage täitmiskiirust.  

- fundamentaalne: parandage hallituse heitgaaside.  

Juhtum: Tootel oli põlemisjäljed täitmise otsa keevisliini ääres. Täitekiiruse vähendamine lahendas probleemi. Hiljem võimaldasid väljalaskeavade süvendamine taastada algse täitmiskiiruse, saavutades kiirema täitmise ja säästes tsükli aja jooksul> 2 sekundit.  

1,2 Liiga kõrge sulatemperatuur  

Kõrgtemperatuuriga töötlemine võib põhjustada materjali lagunemist ja genereerida gaasilisi kõrvalsaadusi.  

Lahendused:  

- Kontrollige tegelikku sulamistemperatuuri (kasutage kontakttermomeetrit).  

- Veenduge, et tünni temperatuuri sätted oleksid õiged.  

- Kontrollige seljarõhku ja kruvi kiirust (kruvi peaks enne jahutamise lõppu tagasi sõitma 2–3 sekundit).  

1.3 Vale tagasitõmbamise sätted  

Liigne tagasitõmbumine võib õhu sulatada püüsi otsas.  

Lahendused:  

- Kontrollige ja reguleerige tagasitõmbamismahtu.  

- Kui düüsi droli juhtimiseks seatakse suur tagasitõmbamine, kontrollige kõigepealt otsiku temperatuuri.  

02 hallituse tegurid  

2.1 Ebapiisav heitgaas  

Põlemisjälgede peamine põhjus on ebapiisav hallituse heitgaas!  

Lahendused:  

- Puhastage hallituse heitgaasid (sealhulgas slaidid ja tõstjad).  

- lisage täiendavaid väljalaskefunktsioone.  

- Terase korrosiooni vältimiseks tehke regulaarne hooldus.  

Tüüpilised PA -materjali heitgaaside soone disainijuhised (vajadusel saab lisada lauavormingut)  

2.2 Hallituse saastumine  

Saasteained, nagu rasv või õli, võivad väljalaskeavad ummistada.  

Lahendused:  

- Tuvastage ja kõrvaldage reostusallikas (nt hüdraulilised lekked).  

- Standardiseerige hallituse määrdeprotseduurid.  

- Vältige hüdrauliliste ühenduste paigutamist vormi ülaosale.  

03 Süstevormimismasina tegurid  

3.1 skaala kogumise probleemid  

Skaala kogunemine kruvi, otsakorgi või kontrollventiiliga võib põhjustada materjali lagunemist.  

Lahendused:  

- Koostage korralikud seiskamis- ja puhastusprotseduurid.  

-Kontrollige, kas düüsist kuni kork/ots sobivad.  

- Puhastage tünn põhjalikult enne pikaajalist sulgemist.  

3.2 Vale kruvi kujundus  

Vale kruvi kujundus tekitab liigse nihkejõu, põhjustades materjali halvenemise.  

Lahendused:  

- Veenduge, et kruvi L/D suhe ja survesuhte sobivad materjaliga.  

- Kontrollige, kas kruvil on skaala kogunemise "tõkkekeelsed".  

3.3 Viliafunktsionaalne tünnisoojendi temperatuuri kontroll  

Ülekuumenenud alad põhjustavad kohaliku materjali halvenemist.  

Lahendused:  

- Kontrollige tünni temperatuuri näitu.  

- Vähendage kruvi kiirust või seljarõhku.  

- Kontrollige termopaaride paigaldamist.  

3.4 Kahjustatud komponendid  

Kahjustatud komponendid loovad kõrge nihkega tsoonide või skaala kogunemise.  

Lahendused:  

- Kontrollige ja asendage kahjustatud kruvid, tünnid, kontrollventiilid jne.  

- Eemaldage söötmissüsteemist metalli praht.  

04 Materiaalsed tegurid  

4.1 Liigne niiskusesisaldus  

Hügroskoopiliste materjalide jaoks aurustub kõrge niiskusesisaldus, mis toob sulasse gaasi.  

Lahendused:  

- Veenduge, et materjalid oleksid täielikult kuivatatud.  

- Kontrollige kuivatamisseadmete toimimist.  

4.2 Materjali tüüp  

Temperatuuritundlikud materjalid, nagu PVC ja atsetaal, on rohkem altid põlemismärke.  

Juhtum: PVC -materjal näitas katsevormimise ajal karboniseerimismärke, mis hiljem leiti olevat tingitud ebapiisavast valemi termilisest stabiilsusest.  

Lahendused:  

- Tünni temperatuuri rangelt kontrolli all.  

- Jälgige materiaalse eluaega tünnis.  

- tagada materiaalse stagnatsiooni tsoonid.  

4.3 Lisaprobleemid  

Värviliste Masterbatches ja muud lisandid võivad mõjutada põlemismärgi tõenäosust.  

Lahendused:  

- Kasutage õiget aditiivse lahjendussuhet.  

- Veenduge, et lisandid ühilduksid süstimismaterjaliga.  

- tumedate toodete jaoks kontrollige spetsiaalselt varjatud alasid nagu ribiotsad.  

4 、 Kokkuvõte ja soovitused  

Põletusjälgede lahendamiseks järgige neid samme:  

1. prioriteetide seadmine hallituse heitgaasi kontrollimine - kõige levinum põhjus.  

2. Materjalide tõrkeotsing, eriti niiskusesisaldus ja materiaalne tüüp.  

3. Kontrollige süstimisvormimismasinat skaala kogunemist, kahjustatud komponente jne.  

4. Lõpuks reguleerige protsessi parameetreid (nt täitmiskiirus, sulatemperatuur).  

Põhiline põhimõte: ärge proovige hallituse või seadmete probleeme maskeerida protsesside kohandamise teel; Aadressi algpõhjused!  

Süstemaatilise tõrkeotsingu ja sihipäraste lahenduste kaudu saab süstevormimise põlemisjälgi tõhusalt kõrvaldada, suurendades toote kvaliteeti ja tootmise tõhusust.